四轴精密加工中精孔的精度控制方法
精孔精度往往是可以导致一件产品报废或者返修的，有时候也是困扰着NC操作员的事情，那么在加工过程中要怎么控制精度呢？首先我们的设备必须要是良好的设备，主轴的精度不能有问题，然后在加工精孔前我们的刀摆要打好，最好把刀摆控制在0.01以内。然后刀长必须严格按照编程给的长度来装不能超过编程给的长度2mm，放刀补时一定要仔细检查输入的数值不能有误，每次加大刀补走完都要用塞规或者卡尺检查有没有到公差直到到达公差标准为止。
如果遇见比较大的轴承孔那就要选择使用镗刀来加工，因为如果使用铣刀来做的话孔会有点椭而且垂直度也会有问题会影响到装配，镗刀的好处就在于做出来的孔垂直度不会有问题而且也不会成椭圆。一般情况下大的轴承孔都会选择性的用镗刀去解决，在使用镗刀时一定要注意扭动精度开关时要看仔细然后要把刀锁稳，有的稍微小一点但是比较深的孔如果直接用铣刀加工会导致上面到公差了下面却没到从而形成喇叭孔，遇见这种孔的话可以先使用一个比公差范围小一点的钻头先打孔打下去，然后再用铣刀一点一点的往下圈 这样加工的话上面跟下面的误差就不会太大。
在四轴精密加工一些高精密铝合金零件或者大型铝合金零件时产品的表面光洁度非常的重要，一件产品的外观可以直接影响到产品的性价比，那么要如何让一些表面光洁度较高的铝合金零件加工到高光效果呢？首先机床必须要使用切削油而不是切削液，切削液的润滑作用没有切削油大但是冷却作用比切削油强，如果是要达到高光效果的产品多半会使用适合润滑切削的切削油。