广州四轴加工对设备有哪些要求
大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，有的已达几十吨；大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；
随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足快速，且有柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。
对模具加工设备的要求
机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；
工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；
要有高的精度及精度保持性；
要能快速去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续久满负荷运行。
广州四轴加工模具热处理后如何加工
在一般情况下，工件通过热处理后会变形，有的面凹，有的面凸，硬度较硬，有的斜顶变形严重，加工较困难，工件越大越厚反而变形较少，
加工起来比较容易，所以要根据工件的大小来确定加工的方式。
在四轴加工模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗，钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量，在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高，以在对工件的加工前，先对工件各个部位的尺寸进行卡数，看余量是否充足和均衡，尤其有台阶的工件要卡仔细，做到心中有数合理加班工件的几个面，从而避免一个面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，导致工件直接报废。
所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨，尽量选择变形的一面先进行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂轮修平，开粗前砂轮不要修得太细，大水磨的工作台面上要擦得干干净净，上磁，启动电源，抬高机头，对刀，轻轻地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20丝，开启自动，再次溜刀。