关于佛山精密通信外壳加工成形工艺的两种方式
随着科技发展的日新月异，对于佛山精密通信外壳加工工艺要求也越来越高，当大家都追求技术的同时，我们就要向工艺精细上面考虑，这样才能在众多竞争中脱颖而出。所以说目前以及将来的铝外壳的发展方向一定是在保证技术的基础上，发展工艺，对于工艺的要求也就在不断的提高。
佛山精密通信外壳在不同成型的工艺下应应用领域可以带来优势，佛山精密通信外壳加工工艺有以下两点：
一、精密压铸技术
铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。
后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。
二、半固态压铸技术有两种成形工艺：
1、流变成形工艺
将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。
2、触变成形工艺
将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件，减少零件数量。
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