CNC加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等扭转外面而言，加工余量是从直径上斟酌的，故称为对称余量（即双边余量），即现实所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它即是现实所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目标是为了切除上一道工序所留下来的加工偏差和外面缺点，如铸件外面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外面的氧化皮、脱碳层、外面裂纹，切削加工后的内应力层和外面粗糙度等。从而进步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨细对加工品质和生产效率均有较大影响。
加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，并且增加了资料、对象和电力耗费，CNC加工进步了加工本钱。若加工余量太小，则既不克不及打消上道工序的各类缺点和偏差，又不克不及补偿本工序加工时的装夹偏差，形成废品。其拔取准则是在保证品质的前提CNC加工下，使余量尽量小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
确定CNC加工顺序时，还要先明确零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完成。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在数控机床上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的划分，可以是一道工序或分成几道工序来完成。
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